如何（hé）解決保護膜生產中起氣（qì）泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣（qì）泡問題（tí），影響了保護膜的產品質量，這是讓很多保護膜廠（chǎng）家很頭疼的事情。那麽如果遇（yù）到這個問題，我們應該如何解決呢?而為了解（jiě）決這個問題想了很（hěn）多方法，比如說選擇合適的油墨並提高塗布量、增（zēng）強膠水對保護膜的（de）潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷;提（tí）高複合輥的溫度和壓力;降低複合速度增（zēng）加浸潤時間和上膠時間等等。

　　在製作（zuò）保護膜的時候，可以對（duì）膠水、保護膜進行（háng）預熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強塗布量和塗布（bù）輥的（de）管理。對於塗（tú）布輥一般新輥使用至500萬米後（hòu）要進行鍍鋁（lǚ）處理，3次再（zài）鍍鉻處理後進行再雕版處理，防止因塗布輥（gǔn）不足而引起的外觀不良（liáng）和（hé）剝離強度（dù）低下的問題。

　　為了調整保護膜的粘度（dù），要注意定期更換塗布輥，在合乎工藝要求的粘度範圍（wéi）內，通過膠水固含量與塗布（bù）輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比如風速、溫度等等。

　　另外（wài），還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫（wēn）度及（jí）壓力，提高壓滾的橡（xiàng）膠硬度，將壓輥的橡膠（jiāo）硬（yìng）度增高到80-85℃之（zhī）間。並將（jiāng）壓輥（gǔn）前導入（rù）保護膜（mó）的“包角”角度調（diào）整，盡量按切線方向進入複（fù）合輥。

　　除此之外，在保護膜成（chéng）型過程中采取（qǔ）防（fáng）潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效（xiào）果，從而（ér）大大提高保護膜的品質和使用效果。

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